กระบวนการอัดขึ้นรูปคืออะไร

การขึ้นรูปแบบเป่าขึ้นรูปเป็นกระบวนการผลิตที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการสร้างชิ้นส่วนพลาสติกกลวง เครื่องเป่าขึ้นรูปที่ใช้กันทั่วไปสำหรับการผลิตภาชนะ เช่น ขวด กระป๋องเจอร์รี่ ถัง และส่วนประกอบของยานยนต์ เช่น ถังเชื้อเพลิงและท่อ

การทำพลาสติกและการอัดขึ้นรูปของ Parison:
1. วัตถุดิบ: เม็ดพลาสติก (โดยทั่วไปจะอยู่ในรูปแบบเม็ดหรือเม็ด) จะถูกป้อนจากถังบรรจุเข้าไปในเครื่องอัดรีด

2. เครื่องอัดรีด: เครื่องอัดรีดประกอบด้วยกระบอกที่ให้ความร้อนและมีสกรูหมุนอยู่ด้านใน ขณะที่สกรูหมุน พลาสติกจะลำเลียงพลาสติกไปข้างหน้า ละลายด้วยแรงเฉือนและการให้ความร้อนภายนอก และทำให้พลาสติกหลอมเหลวเป็นเนื้อเดียวกัน (ละลาย)

3. หัวดาย: จากนั้นพลาสติกหลอมเหลวจะถูกบังคับผ่านหัวดาย ซึ่งก่อตัวเป็นท่อกลวงที่เรียกว่าพาริสัน หัวดายสามารถออกแบบให้ควบคุมความหนาของผนังพาริสัน (การตั้งโปรแกรมพาริสัน) เพื่อให้มั่นใจว่าความหนาของผนังสม่ำเสมอมากขึ้นในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับรูปร่างที่ซับซ้อน

การหนีบ Parison:
1. Parison ถูกรีดลงมาและแขวนในแนวตั้ง (ในการตั้งค่าทั่วไปส่วนใหญ่)

2. แม่พิมพ์สองส่วน (ที่มีช่องมีรูปร่างเหมือนผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ) ปิดรอบๆ พาริสัน โดยบีบปลายด้านหนึ่ง (โดยปกติจะเป็นด้านล่าง) แล้วปิดผนึก ด้านบนของ parison ยังคงเปิดอยู่และเชื่อมต่อกับหัวดายหรือถูกยึดโดยแม่พิมพ์

การเป่าและอัตราเงินเฟ้อ:
1. เสียบหมุดเป่า (หรือเข็ม) เข้าไปในปลายเปิดของพาริสัน (มักจะผ่านหัวดายหรือช่องแยกในแม่พิมพ์)

2. อากาศอัดจะถูกฉีดผ่านหมุดเป่า ซึ่งจะทำให้พองตัวที่อ่อนนุ่มและหลอมละลาย

3. แรงดันอากาศบังคับให้พลาสติกขยายตัวและสร้างรูปร่างของโพรงแม่พิมพ์

คูลลิ่ง:
1. พลาสติกที่ถูกกดทับกับผนังแม่พิมพ์ที่ค่อนข้างเย็น เริ่มเย็นตัวและแข็งตัว

2. โดยทั่วไปแม่พิมพ์จะมีช่องระบายความร้อนซึ่งมีสารหล่อเย็น (เช่น น้ำ) ไหลเวียนเพื่อเร่งกระบวนการนี้

3. เวลาในการทำความเย็นที่เพียงพอเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนจะคงรูปร่างไว้เมื่อดีดออก

การเปิดและการดีดออกของแม่พิมพ์:
1. เมื่อชิ้นส่วนเย็นลงเพียงพอและแข็งตัวแล้ว แม่พิมพ์จะเปิดออก

2. ชิ้นส่วนกลวงที่เสร็จแล้วจะถูกดีดออกจากแม่พิมพ์ โดยมักจะใช้หมุดดีดตัวหรือเครื่องเป่าลม

การตัดแต่ง (Deflashing):
1. โดยทั่วไป กระบวนการนี้จะทิ้งวัสดุส่วนเกินที่เรียกว่า Flash ไว้ โดยที่แม่พิมพ์จะบีบส่วนพาริสัน (ด้านบนและด้านล่าง และบางครั้งก็อยู่รอบๆ ด้ามจับ)

2. จำเป็นต้องตัดแฟลชนี้ออก การตัดสามารถทำได้ด้วยตนเอง กึ่งอัตโนมัติ หรืออัตโนมัติทั้งหมดโดยเป็นส่วนหนึ่งของสายการผลิต แฟลชที่ถูกตัดแต่งมักจะถูกกราวด์ใหม่และนำกลับเข้าสู่กระบวนการ